一、概述：

1.1 油气回收真空泵的防爆性能符合GB/T 3836.1-2021爆炸性环境用第1部分:设备 通用要求,GB/T 3836.2-2021爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳”d”保护的设备，制成隔爆型。防爆标志为Ex db IIB T4 Gb、适用于工厂IIA、IIB类，温度组别为T1-T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性气体混合物的场所，本产品电气性能执行Q/WJH 18-2022《油气回收真空泵》的规定。

1.2 该泵具有体积小，重量轻，寿命长，噪声低，可计量，造型美观大方等特点。

1.3 泵及电动机的有关技术资料，图样和样机均经防爆电气所审查检验合格，取得防爆检验单位发给的“防爆合格证” 。

二、 安装、运行及使用

2.1 环境空气温度为－40℃～＋50℃。

2.2 油气回收真空泵的防爆级别、温度组别符合爆炸性气体环境要求。

2.3 安装前应检查下列各项是否符合要求，不符合要求的则不许使用。

2.4 校对名牌上的数据应满足使用要求。

2.5 有防爆标志和防爆合格证编号。

2.6 所有紧固件无丢失，防爆外壳零件联接妥当。

2.7 经长途运输或长时间搁置不用的油气回收真空泵（半年及以上），使用前应用500伏的兆欧表测量定子绕组与机壳之间的绝缘电阻值，额定电压220V时应不低于50MΩ，否则电动机应进行干燥处理，直到绝缘电阻合格为止。其干燥方法：可接通加热器或用白炽灯或红外线加热，加热时应使绕阻温度逐渐升高，但不能超过绝缘等级所规定的数值135℃。

2.8 内接地应通过电源PE线与内接地螺钉可靠连接，且有防松防腐措施；设备外接地应通过不小于4mm²黄绿接地线与现场接地桩可靠连接。

2.9 油气回收真空泵在正常运行时，其电机外壳表面最高温度应不超过130℃。

2.10 严禁带电开盖、拆装。

2.11电缆最小直径与引入装置密封圈内径相差不大于1毫米。

2.12 油气回收真空泵的安装、使用须符合GB/T 3836.15-2017《爆炸性环境 第15部分：电气装置的设计、选型和安装》的要求。

三、 维护和修理

3.1 泵应定期检查与清扫,外壳表面不得堆积尘土,用绒毛布清洁产品的表面，不得用水龙头喷射清扫电动机。

3.2 泵运行时轴承允许温度不得超过95℃(温度计法)。

3.3 当轴承径向游隙达到0.1mm时，应更换轴承。

3.4 严禁随意拆卸泵电机，必需拆装电机时,应注意保护隔爆面,装配时加工配合面涂工业凡士林,隔爆面涂204-1防锈油,所有隔爆面不得损伤和锈蚀,以保证隔爆性能。应注意保护好定子绕组。非专业人员禁止拆。

3.5 拆卸过的电机，在使用前应测量定子绕组之间及其与机壳之间的绝缘电阻，其值不低于1MΩ。

3.6 应定期检查泵进出口阻火器，对阻火器表面异物灰尘及时清理，防止影响气体流量和泵使用寿命，一般6个月检查清理一次。

3.6橡胶圈老化后应及时更换。

3.7油气回收真空泵的检查和维护须符合GB/T 3836.16-2017《爆炸性环境 第16部分：电气装置的检查与维护》的要求。

3.8油气回收真空泵的检修须符合GB 3836.13-2013《爆炸性环境 第13部分：设备的修理、检修、修复和改造》的要求。

3.9产品的操作人员应经过防爆培训。

四、 运输及储存

4.1泵由制造厂装入包装后发运，在运输途中不得拆除包装，泵在拆除包装后即行清除灰尘，将流露出之表面的污浊擦净，清除原来涂上的临时性涂料以及表面之潮气及锈渍等。如用汽油或煤油擦洗而仍有锈渍

时，则可用00号细纱布加油轻轻擦光。

4.2泵运到后如不立即安装，也应拆箱清理并检查。并应以防锈油脂或临时性涂封材料将裸露的金属面重新涂封。

4.3在检查涂封后，可在清洁而干燥的地方将泵重新装箱封固。装箱地点环境空气不应有酸碱等腐蚀性气体存在，以免损坏绝缘及裸露的导电部分。仓库内环境温度应经常保持在+3℃以上，空气应干燥，通风良好

每年应开箱检查一次，检查临时性涂封是否变质以便及时改进泵保存状况。

4.4泵的摆放不宜过高，以免压坏包装。

4.5泵的运输工具不作限制，但应保证泵不受碰损雨淋和化学腐蚀。